I. Řízení výrobní linky.
① KdyProdám stroj na nitrilové rukaviceteplota kotlového oleje dosahuje 190℃, výrobní rychlost ≤m ≤65ks/min.
②Když je teplota kotlového oleje nižší než 145 °C, měla by být rychlost odpovídajícím způsobem snížena podle stupně vysušení pryžového filmu.
③ když je teplota kotlového oleje nižší než 130 ℃, je třeba okamžitě zastavit zpracování.
Za druhé, impregnační roztok kyseliny dusičné: koncentrace kyseliny dusičné by měla být kontrolována na 3%-4%, přidávání roztoku kyseliny dusičné do nádrže na kyselinu dusičnou musí být předem nakonfigurováno se stejnou koncentrací roztoku, operátor má přísně zakázáno přidávat vodu nebo kyseliny dusičné do nádrže dle libosti.
Za třetí, impregnační alkalická voda: 5-10 kg alkálie se přidá do alkalické nádrže v každé směně během normální výroby a jednou po 4 hodinách v další směně.
Čtyři, ruční kartáčování formy: ① teplota nádrže kartáče by měla být řízena na 45 ± 15 ℃
② Voda na mytí plísní by měla být udržována přetékající a neustále aktualizována s kvalitou vody a kvalita vody by měla být důkladně aktualizována každých 8 hodin.
③ Kartáče na mytí forem by měly být často kontrolovány na opotřebení vlasů, aby byl zajištěn účinek kartáčování.
④ Kartáče na mytí forem jsou absolutně zakázány potřísnit olejovými látkami.
Tři namáčení horké vody.
① Teplota nádrže na horkou vodu by měla být řízena v rozsahu 80 ± 15 ℃, kvalita vody se neustále aktualizuje, aby byl zachován stav přetečení.Každou formu na ruční mytí kyselinou je třeba vyměnit 1krát.
Čtyři, impregnační koagulant škrobu.
① kontrola obsahu koagulantu škrobu CaCL2 na 8±3 %.
②Požadavek na teplotu koagulantu škrobu 65±15℃.
③ Koagulant škrobu by měl být důkladně promíchán každých 50-60 minut.
③ koagulant škrobu každých 4-8 dní, aby se důkladně aktualizoval 1krát.
V. Sušení koagulantu škrobu: ① ruční forma mimo pec by měla být udržována v suchu, ale ruční forma je mírně vlhká.